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（2）减少熔体破裂。在低温或者快速挤出时,常常出现熔体破裂的现象,加入ACR后能促进熔体均匀塑化,减少熔体破裂的现象,从而改进表面的质量。这种现象在转矩流变仪试验挤出料条时易出现。 （3）增强熔体强度。在PVC硬制品挤出中加入ACR可以增加PVC的熔体强度。在ACR的添加量为0～2份时,随加入量的增加,熔体的拉伸强度也随着增加。 提高加工助剂ACR的量能增强熔体的黏度,促进熔体的塑化,但并没有看到提高加工助剂ACR的黏度会对型材加工和自身物理指标所起的作用;但是从加工助剂ACR的发展趋势和冲击ACR的自身性能来看,其在提高黏度对增强物料自身的加工性能、提高其在挤出过程中的塑化能力、提高型材内在的理化性能起到很大的作用。为此,在实际生产中采用了比原加工助剂ACR的黏度更高的产品。 2.钛白粉 钛白粉的主要作用是吸收阳光中的高杀伤性能量???紫外光短波,保护其周围的连续相（基料）免受或少受紫外光的侵害,延长型材的使用寿命。钛白粉吸收紫外光能力的大小决定了其耐候性的高低。采用钛白粉作为添加剂有3个原因:①光学原因,提供颜色和最佳遮盖;②物理原因,吸收紫外线保护树脂;③经济原因,最佳非迁移性无毒紫外光吸收剂。优质钛白粉的制造工艺和表面处理都比较好,因此它可以进一步提高型材的耐候性和抗裂口性能,有利于提高型材在气候变化较大情况下的自我调节能力,增强型材受到外界猛力冲撞后所能调节的能力,从而降低型材门窗在实际使用过程中的焊角开裂几率。而且,由于其表面处理得较好,也利于与树脂的复配,提高型材的力学性能。 二、试验结果 1.型材的理化指标比较试验配方为在原来配方比例不变的基础上更换钛白粉和使用较高黏度的加工助剂ACR ,生产配方为原先的配方。以前使用的ACR特性黏数为253ml/g ,现在使用的高黏度ACR特性黏数为359 ml/ g。两个配方所挤出型材的理化指标比较如表1、表2所示。 从表1、表2中数据的对比分析可知,型材的理化指标在加热后的尺寸变化率和焊角强度都有一定的提高,对型材理化指标的提高起到了一定的作用;在型材焊接成门窗后的使用过程中,大大降低了焊角开裂的概率。2.型材的流变性能两配方在转矩流变仪上所做曲线如图1所示。 曲线2为试验配方曲线,曲线3为生产配方曲线。从两者的走势来看,试验配方的塑化峰比生产配方的塑化峰走势要明显,而且变化比较平稳;在其后续阶段,试验配方曲线也相对比生产配方曲线走势平稳,试验配方的流变性能相对比生产配方的加工性能要好。其次,试验曲线比生产曲线更容易塑化,且其塑化点的扭矩值比生产曲线的高;另外,平衡后的扭矩比生产曲线的高,也更利于物料在挤出过程中的压实。这主要是因为加工助剂的黏度提高后,物料的黏度提高所致。 (责任编辑：顾家门窗) 【北京断桥铝门窗专家http://www.gujiamc.com竭诚为您服务】 |
